問：我司主營鋰電池極片涂布設備，客戶反饋涂布面密度不均勻，如何從設備角度優(yōu)化？
答： 涂布面密度不均勻是鋰電池生產的核心痛點，需從設備工藝和參數(shù)調控兩方面解決：
供料系統(tǒng)穩(wěn)定性
建議采用高精度螺桿泵或齒輪泵替代傳統(tǒng)蠕動泵，確保漿料輸送壓力恒定（如寶睿機械的伺服驅動供料系統(tǒng)，壓力波動可控制在±0.5%以內）。
增加在線粘度檢測模塊，實時調節(jié)漿料溫度（25±1℃）以保持流動性。
涂布頭關鍵參數(shù)匹配
狹縫式涂布模頭的間隙公差需≤5μm，建議每季度用激光測距儀校準。
背輥（Backup Roll）的徑向跳動需≤0.01mm，避免基材（銅箔/鋁箔）運行時抖動。
干燥段梯度控制
分段式熱風干燥：建議第一區(qū)溫度80℃（溶劑緩慢揮發(fā)防龜裂），第二區(qū)120℃（快速固化），風速需保持層流狀態(tài)（±0.2m/s）。
案例： 某客戶使用我司涂布機時，通過加裝CCD在線面密度檢測儀+閉環(huán)反饋系統(tǒng)，將極片面密度偏差從±3%降至±1%。